“从一开始的UPPH：35到现在的UPPH：50，每个员工都付出了很多，大家都有自己的优点和长处。培养自己的团队意识和合作态度，互相协作，互补不足，工作才能更顺利的进行。仅靠个人的力量是不够的，我们所处的环境需要大家心往一处想，劲往一处使，不计较个人得失，这样才能把工作圆满完成。”

————陈鲜花

生产中心车间PC装配组组长

   “在生产过程中要及时有效安排生产任务，保质保量完成生产计划，没有生产计划时就组织员工培训作业技能，换岗作业，培养员工一人多岗，实现员工对每一个生产段都能胜任。除员工技能交叉培训外，产线在硬件和现场作业环境方面也在不断探索与优化，发动全员进行5S专项改善、线体优化改善、线体物料架优化改善，如服务器线体架设时电批在作业上前方，员工不方便作业，还有安全隐患，将这一相关问题汇报领导，得到领导准许后便组织员工进行优化改善，将电批安装在作业侧面，降低作业难度，空余时间安排员工对排查线体，总结问题点，同时也能培养团队精益改善的思维能力”

————陈仲英

优秀标兵/生产中心品质部来料检验IQC组长

     身为IQC检验组长，陈仲英同时兼顾着QC组长、OQC作业员的工作，且表现优异，制程问题及时组织工艺、生产人员现场分析，找到问题根因立即解决。出货最后一道拦截关卡，成功拦截出生产灌装系统错误机台，避免不良品流入市场。

”按计划，公司将生产约7万台智能硬件产品，由于产品第一次导入生产加之大部分作业员工无相关经验，导入期间产能只达35PCS/H，交付压力巨大，在此期间我们每日组织召开会议和上线跟踪分析找出影响原因，拉通组织各部门将线体分段实行干部分包责任管理制度，通过工序优化、作业步骤改善和系统作业流程优化、作业标准化、培训提升员工作业技能、线平衡等方案的改善，实现PC产品单条线装配段产能突破50pcs/H,实现包装段日产能500pcs。

在生产过程中，服务器因物料问题是影响生产的最大问题，如来料物料信息与系统物料信息不符，物料测试过程中因物料信息报错和系统问题等异常，都会影响生产，需拉通相关部门协助解决，如某批定订单交付日期为10、8号上午交货，但因物料缺料截止10、7号晚上22点物料才到达生产中心，加之生产过程中MES系统异常导致无法打印包装外箱标签，因多种配置订单同时交货，最终临时制作打印模板线下打印，模板制作完成后组织生产人员通宵生产，保证生产，经各部门努力最终于8号上午7点完成订单生产交付。对此，对应生产交付模块有较大的优化空间，需各部门加强团结协作，保质保量完成生产交付，提升客户满意度。

俗话说，'没有质量的生产将是一场灾难'只有技术的不断提升和流程的不断完善优化，在技术上不断沉淀，在流程不断优化，产品的质量才能经得住市场的考验，才能赢得客户的认可，这将是指引我的灯塔，“一份耕耘一份收货”用辛勤的汗水换来扎实的技术，用努力的付出换来美好的生活，我将时刻谨记我的工作使命，不断地学习来补充自己的缺陷，在工作中不断地提高自己，锻炼自己。“

————方兴平

生产中心工程部PE工程师

2021年，是贵州的“鲲鹏元年”，鲲鹏产业生态落地，鲲鹏生态创新中心成立，鲲鹏智能计算硬件投产并向全省九个地州市交付使用......贵州智能计算产业迎来黄金时代。这也是云上鲲鹏的计算元年，云上鲲鹏将继续以高品质、高效率生产推动贵州鲲鹏产业行业标准建立，为贵州数字经济发展打造超强算力引擎。